1. 產品名稱

1.1名稱

1.2型號

淋雨試驗室

2. 設計（jì）依據及特點

2.1設備依據

1.本試驗室是依據用（yòng）戶提供的“汽車整車淋雨試驗線要求”試品形式、試（shì）品（pǐn）材質、試品（pǐn）最大外形尺寸、最重件重量等資料編製。

2.設備主要依據QC/T476-2007、GB/T12480-2009技（jì）術要求（qiú），進行結構設計

2.2設備（bèi）特點及（jí）結構組成

1.設備主要（yào）部件選用國際、國內知名品牌（pái）廠家的（de）優質產品，確保（bǎo）整（zhěng）機的（de）質量和性能。

2.防雨密封性試驗裝（zhuāng）置要（yào）保證從各個（gè）方向對工件噴水，避免出現噴水死角和降雨空白區域，並（bìng）保證噴水壓力達（dá）到要求。

3.支架結構在保證防鏽的同時應簡潔美觀。

4.設備性能完善、結構簡（jiǎn）便易操作（zuò）。

1．係統主要有房體結構、噴淋係統、控製台、過濾池、清水池、汙水處理係統、自動補水係統、安（ān）全保護裝（zhuāng）置等組成（chéng）。

2. 噴淋係（xì）統：由負壓貯水罐、水泵、閘（zhá）閥、電磁（cí）閥、主管路、分支管路、可調角度的（de）不鏽鋼噴嘴等組成。

3. 主要技術參數

3.1房體結構尺寸 

11000mm×5200m×6500mm（長（zhǎng）×寬×高）

3.2淋雨尺寸

10000mm×4200m×5300mm（長×寬×高（gāo））  

3.3降雨強度

車身前部平（píng）均降雨（yǔ）強度為（12±1）mm/min，車身側麵、後部及頂部平均（jun1）降雨強度為（8±1）mm/min

3.4噴嘴直徑

Φ2.0-2.5mm

3.5噴淋密度

400×400mm  

3.6供水壓力

69-150±10KPa

3.7噴淋裝置管徑（jìng）

主（zhǔ）管：全部噴淋管道（dào）材料采用不鏽（xiù）鋼304#水（shuǐ）管；水（shuǐ）泵吸水管（guǎn）徑120mm，水泵供水主管徑頂部采用管（guǎn）徑120mm、兩側供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用（yòng）管徑100mm。

分支管：采用不鏽（xiù）鋼（gāng）304#水管做噴（pēn）淋分支，管徑32mm

3.8壓力表

1.5級精度壓力計、表盤∮100、0～6kg/cm2，

3.9流量計

電子流量計

3.10過濾器（qì）

1套

3.11淋雨時間

999h999min內（nèi）任意設定

4. 設計原理

4.1設計原理

進行淋雨試驗時，由於受到電控操作室中的電控（kòng）操作台發出淋雨信號，由電機驅動水泵，清水池中的水由水泵泵入適合試件受試麵積的管（guǎn）道噴淋係統，並經過壓力和流量（liàng）調節，係統調整出（chū）適合標準要求的降雨量，通過噴嘴射向（xiàng）試件表麵, 對試件進（jìn）行淋雨試（shì）驗。噴射出的（de）水順著試樣表麵滴落到試樣底部的積水槽裏，再匯集流入積水池，經過數次過濾、沉澱去除雜（zá）物成為清水（注這裏的清水指無雜物）再由水泵泵入噴淋係統。這便是循環水路的使用過程。

    汽車窗的防雨密封性試驗裝置要保證從側麵和（hé）頂部方（fāng）向對汽車窗（chuāng）噴水，避免出現噴水死角，保證（zhèng）噴水壓力、流量對應於汽車各部位達到國標要求。淋雨房框架結構在保證防鏽，防震的同時做到簡潔美觀，整個設備操作簡單，便（biàn）於零部件的檢修和維護。

5. 淋雨室體

5.1室體

1. 房體：淋雨室房（fáng）體為通過式，淋雨間牆（qiáng）壁采用夾心（xīn）彩板，保溫、隔熱、不開裂、不變形（xíng）、度滲水、堅（jiān）固耐用.內壁庫板采用304#不鏽鋼板，外壁板采用彩鋼板，室體兩側開設玻（bō）璃（lí）密封（fēng）窗。淋雨室.

2. 頂部設有承重骨架，用於安裝噴淋裝置。

3.淋雨室大（dà）門采用電動門，見（jiàn）圖，門洞尺（chǐ）寸為4100mm×4100mm（寬×高）。

4.在淋雨室與控製室（shì）之間設（shè）人員進出門和觀察窗，門洞尺寸為800mm×1800mm（寬×高），觀察窗尺寸為1500mm×800mm（寬×高）。

5.房內有照明；淋（lín）雨工作間設有光照（zhào）強度≥300Lux，照明燈要求防水、防霧、便於維（wéi）修和更換。

6.固定支架：試驗間內固定支架選用45#鋼材料，鋼材表麵（miàn）刷油漆處理。

5.2照明

淋雨室體側麵設置防潮、防水照明燈（dēng）， AC220  50HZ 80W，燈外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux

5.3排水

排（pái）水水路分別（bié）設在室（shì）體內部的中間位置，排到汙水（shuǐ）池

6. 噴淋裝置

6.1噴（pēn）淋結構

淋雨裝置主要有：水泵、壓力自動調（diào）節閥、水壓表、主管路、分管路、支管路（lù）、流量計、流量調節（jiē）閥、噴嘴、噴（pēn）嘴管架、噴（pēn）嘴管架（jià）移動係統、電控係統等組成。水泵供水壓力設（shè）定需要保證噴嘴的出水壓力為150kPa±10kPa。水泵（bèng）配置數量、揚程（chéng）、流量及管路直（zhí）徑（jìng）等應滿足係統使用要求。各噴淋麵應涵蓋淋雨試驗所涉及的外形尺寸最大的車型以及各種車型的各個受檢（jiǎn）部位，淋雨裝（zhuāng）置要保證從側麵（miàn）、頂部方向對汽車噴（pēn）水，避免出現噴水死角，保證噴（pēn）水壓力、流量對應於汽車各部位達到標準QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結（jié）構在保證（zhèng）防鏽，防震的同時做（zuò）到簡潔美觀（guān），整個設（shè）備（bèi）操作可靠簡（jiǎn）單，便於零部件的檢修和維護。

1.管道材料（liào）主管道采用DN120、DN80不鏽（xiù）鋼管，支管采用DN32不鏽鋼管材，控製閥門采用蝸輪蝶閥，吸水（shuǐ）處設底閥。管路中設穩壓閥（fá）2組，穩（wěn）壓閥前（qián）設有壓力表、流量（liàng）計，噴淋管末端設有壓力（lì）表、流（liú）量計。保證設備正常運行。

2.支管排列均勻，保證淋雨段內降雨均勻（yún）。

6.2噴嘴

1.噴嘴選用優質（zhì）可靠產品。噴嘴采（cǎi）用出水呈圓錐（zhuī）體形狀的可調球形（xíng）、不鏽鋼噴（pēn）嘴，噴嘴展開角度60±5°，噴（pēn）嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關國家、行業標準要求（qiú）。噴（pēn）嘴噴射狀態為實心錐（zhuī）狀水柱。噴嘴均勻布置，不存（cún）在死區。

2.噴淋形式：圓錐形實體（tǐ），實心（xīn）錐體。

3.材（cái）    料（liào）：不鏽鋼噴嘴；

4.型    式：可調球型；材料為PVC：

5.噴嘴展開角度：60±5°；

6.噴射（shè）方向調節範圍（噴嘴姿勢）：

前 ：噴嘴軸在車輛XOZ平麵和0—60度水平（向下）；

左（zuǒ）右：噴嘴軸在車輛YOZ平麵和0—60度水平（向下）；

上（頂棚）：噴嘴軸在垂直（zhí）向下和圓周方向可調0—40度；

7.噴嘴壓力：1.5±1kg /cm²可調；

8.噴嘴與球座（zuò）螺紋連接，球座機卡在水管上（shàng），便於更換及清理堵塞雜質

9．噴嘴以方格陣列，噴淋麵積內無空白區域。噴嘴可根據噴射角度作適當調整。根據設計依據在淋雨房內布置5麵噴（pēn）水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm,總計646隻噴水嘴，頂（dǐng）部154個噴水嘴，左側麵198個噴水嘴（zuǐ），右側麵198個噴水嘴（zuǐ），前部48個噴水嘴，尾部48個噴（pēn）水嘴.

10．噴（pēn）嘴與車體側麵距離：500-700mm：噴嘴與車體頂部距離：500-1300mm，根據車型（xíng）長度調節噴淋組數滿足（zú）。

11.噴 嘴 規 格：

a) 采用塑料噴嘴。噴（pēn）嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.

b) 噴嘴噴射狀態為實心錐（zhuī）狀水柱，噴嘴孔徑（jìng）2.5-3.0 mm。

6.3噴淋係統

噴淋係統采用循環（huán）水，循環供水係統的出口壓力可（kě）調，係統設壓力（lì）表及流（liú）量表，可分別指示頂噴（pēn）、側噴的壓力和流量，可方便快（kuài）捷的調整各噴淋管路，以達到需要的降雨強度

6.4水泵

采用低噪（zào）音臥式水（shuǐ）泵，噪音≤75分（fèn）貝。壓力表置於水泵出口處。

1.淩宵水泵用1台

流量Q：160m³/h，

揚程H：  40 M，

功率：37  KW，

數量： 2台(一用一備用）

2.汙水泵（bèng）1台（tái）

流量Q：15m³/h，

揚程（chéng）H：  10 M，

功率：1.5  KW，

數量： 1台

前後圍噴淋旋轉係（xì）統

1.前部後部旋（xuán）轉（zhuǎn）結構，旋（xuán）轉行程左右各正轉（zhuǎn）90度, 采用電動（dòng）旋轉（zhuǎn）結構：減速器、鏈條、電動機。

2.電控：是采用能在緊急情況下切斷（duàn）主電路，並帶有一個上下（xià）行程保護段火（huǒ）限位（wèi）器的裝置。

3.按鈕（niǔ）開關：采用手操式，輕巧靈便，和自動控製兩種方式。

7. 水（shuǐ）處理係統

1.水池開口處設蓋板，便於日後正常維修，清理沉澱池內的雜物、泥沙（shā）等。設備在運行中循（xún）環水會（huì）被工件（jiàn）帶入的泥沙，油汙，零星雜物等汙染，影響設備正常工作，嚴重（chóng）時會損傷設備，必須進行處理。

2.係統設循環水池、循環水泵、循環水過濾（lǜ）裝置、供排水管等。係統所有零部件均采取防鏽處理。

3.本設（shè）備的循環水池分（fèn）三格，沉澱池（chí）；過濾池；清水池（基建由需（xū）方完成，圖紙由供方提供）。沉澱池池底標低於（yú）過濾（lǜ）池底標高5cm，澄清池底標高低於清水池底標高5cm，回流水回流入預沉池，水中的泥（ní）沙等,沉澱（diàn）於池底，聚集在（zài）集水坑中，由放置在集（jí）水坑中的（de）排泥潛水泵定期排放到水池外（wài）的排汙管（guǎn）道或排水溝中排（pái）走。排水管（guǎn）路設（shè）旁通管（guǎn）路便（biàn）於排除泥沙油汙。

4.過濾池設特別過濾網，阻（zǔ）擋直（zhí）徑大於0.5mm的漂浮（fú）物（wù）、懸浮物進入池內。

5.在過濾網前設隔離（lí）裝置,始終隔離液麵上層（céng）10cm內含有油汙的水不進（jìn）入清（qīng）水池，這部分水在定期換水時，隨著液麵下降流入集水坑，被潛（qián）水泵排走。

6.循環水經沉澱池,過濾池沉澱過濾後進入清水池,供水泵汲水底閥設在清水池外。

7.係統設有自動補水係統以保證（zhèng）水循（xún）環係統正常運行。

8.係統應考慮排水，排（pái）水泵揚程不小於5m，2小時排完。換水周期3-15天

8. 控製係統   

8.1控製係（xì）統

本係（xì）統按（àn）淋雨試驗的（de）技術要求為依據進行設（shè）計。係統設置手動控製（zhì）功能。操作控製通過控製櫃麵板上的按鈕來實現

8.2係統手動控製（zhì）

噴淋（lín）係統中各電器部件的邏輯運行由PLC編程控製。噴淋時間通過設置時間開關（guān）來實現，可（kě）根據需要設定時長（zhǎng）（1～480分（fèn）鍾（zhōng）內可調）。

8.3 PLC係統

PLC程序對各動作的保護應互鎖可靠，其外圍電路對PLC輸出應具有可靠（kào）保護，電氣控製發生故障時有停機保護，信號顯示和報警功能等。PLC輸出點設置熔斷器。

8.4控（kòng）製櫃

1.控製（zhì）櫃中集成進口PLC、進口變（biàn）頻器、斷（duàn）路器，電（diàn）器（qì）采用施耐德品牌。按（àn）鈕、LCD顯示屏、指示燈和連接端子采用知名品牌等。櫃（guì）頂安裝3色信號指示（shì）燈及（jí）蜂鳴器，以求在第一時間發出警示通告。

2.現場控製櫃設（shè）置手動與自動切換選擇按鈕。其中補水和排水必須設置手動-自動（dòng）控製（zhì）切換。

8.5水池液位控製

1.供水池中設置液位計。液位設置2個液位控（kòng）製點（diǎn）：水（shuǐ）位（wèi）上（shàng）限；水位下限；。三位電傳感器設安全接地線。液位值可（kě）調整。

2.沉澱池內最少設置兩段液位計：水位超上限（報警）。該處（chù）液位值也要求（qiú）可調（diào）整。

3.供水池液位（wèi）自動保持。工作中水池液麵（miàn）降到（dào）設定位置時，自動補水，到（dào）達設定液麵後自動停止補水（shuǐ）。

8.6水泵（bèng）控製

1.采用變頻器係統控製流量

2. 噴水過程中水泵（bèng）因為故障（zhàng）而停機時，備用（yòng）水泵手動切換（huàn）使用

8.7故障手動緊急停止

1.設置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便於操（cāo）作的位置。

2.緊急停止回路由（yóu）硬件構成，不能依靠PLC停止電（diàn）路。

3.緊急停止（zhǐ）時，控製電源（yuán）、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給（gěi）。

8.8電路保護（hù）

1.操作電源ON後，要啟動“運轉準備”按鈕（niǔ）後設備才能啟動。

2.所有（yǒu）電機要采用用熱繼電器進行過負荷（hé）保護。

3.緊急停止、過電流等異常引（yǐn）起（qǐ）設備停止（zhǐ）時，必須按（àn）“運轉準備”按鈕之（zhī）後，設備才可以再啟動。

8.9手（shǒu）動控製

為方便設備的維護和（hé）調整，在控製麵板上設置（zhì）手動按扭（niǔ），所有設備均可以手動開啟和關閉。

8.10控製程序

1.登錄模塊：主要實現對環境試驗係統操作員的管理，係統設定了高級和（hé）普通兩級操作員，隻有高級操作員才能調用係統調試模塊。

2.係統調試模塊：主要用於係統調試時各部件的狀態監控及部分設備的設置，方便係統的故障檢（jiǎn）測，在本模塊能夠實現對所有設備的獨立操作控製。

3.參數設定模塊：完成降雨量、淋雨時（shí）間等（děng）試驗要求和噴淋陣相關參數（shù）的設定。

4.試驗操作模塊：完成試（shì）驗開始、結束（shù）及水泵、汙水泵等係（xì）統設備的操作控製（zhì）。

5.係（xì）統示意圖模塊：主要實時顯示、噴淋陣（zhèn）各區域降雨流量、管（guǎn）路壓力、試（shì）驗時間等進程（chéng）參數，以及試驗（yàn）室相（xiàng）關設備的運行狀態，實現設備控製方式的（de）轉換。

6.設備（bèi）狀態模塊：用於顯示試驗室相關設備的運（yùn）行狀態。

7.報警顯示模塊：用於顯示係統（tǒng）運行過（guò）程中出現的故障信息，根據該信息能夠將故障定位（wèi）的單體設備。

8.報表輸出模塊：用於以報表的形式（shì）輸出試驗結果。

9. 使用條件

9.1電源

AC380V±10%，50HZ，三相（xiàng）五（wǔ）線，且要求配置帶漏電（diàn）保護（hù）裝置（zhì）的空氣動力開關

9.2使（shǐ）用環境（jìng）

溫度：5℃～45℃，相對濕度：≤85%RH

9.3備注

1. 需方負責（zé）地基、水池、排水、供電、水源等設施，供方協助設計。

2．供方負責室體、噴水裝置、水循環係統、控製係（xì）統等。

10. 售後服務

1.免費為客（kè）戶培訓操作人員和維護人員.

2.整機保修期:一年

3.完整的維修服務團隊,提供最迅速及專（zhuān）業的維修服務(維修12HR回複,24HR到廠,問（wèn）題排除)