1. 產品名稱

1.1名稱

電動汽車淋雨試驗（yàn）室

2. 設計依據及特點

2.1設備依據

1.本（běn）試驗室是依據用戶提供（gòng）的“汽車整車淋雨試驗（yàn）線要求”試品形式、試品材質、試品最大外形（xíng）尺寸、最重（chóng）件重量等資料編製。

2.設（shè）備（bèi）主要依據QC/T476-2007、GB/T12480-2009技術要求，進行結構設計（jì）

2.2設備特點及結構組成

1.設備主要部件選用國（guó）際、國內知名品牌廠家的優質產品，確保整機（jī）的質量和（hé）性能。

2.防雨（yǔ）密封性試驗裝置要保證從各個方向對工件（jiàn）噴水，避免出現噴水（shuǐ）死角和降雨空白區域，並保證噴水壓力達（dá）到要求。

3.支架結構（gòu）在保證防鏽的同時應簡潔（jié）美觀。

4.設備性能完善、結構簡便易操作。

1．係統主要有（yǒu）房體結構、噴淋係統、控製台、過濾池、清水池、汙水處理係統、自動補水係（xì）統、安全保護裝置等組成。

2. 噴淋係統（tǒng）：由負壓貯水罐、水泵（bèng）、閘（zhá）閥、電磁閥、主（zhǔ）管路、分支管路、可調角度的pp噴嘴等組成。

3. 主要技術參數（shù）

3.1房體結構尺寸 

8200mm×4000m×3500mm（長×寬×高）

3.2噴淋尺寸

5500mm(長）

3.3降雨部位

上部降雨強度：8-12mm/min可調節

側麵降雨強度：8-10mm/min可（kě）調節

底部降雨強度：8-10mm/min可調（diào）節

3.4噴（pēn）嘴直徑

Φ2.5—3.0mm

3.5噴淋密度

400×400mm  

3.6供水壓力

69-200±10KPa

3.7噴淋裝置管徑

根據（jù）流量而定（dìng）

3.8壓力表

1.5級精度（dù）壓力計、表盤∮100、0～6kg/cm2，采用（yòng）壓力（lì）傳感器

3.9流量表

轉子流量計

3.10供水水泵

凱泉水泵用1台、備用1台，汙水泵1台

3.11過濾器

3套

3.12淋雨時間

999h999min內任意設定

4. 設計原理

4.1設（shè）計原理

進行淋雨試驗時，由於受到電（diàn）控（kòng）操作室中的電控操作（zuò）台發（fā）出淋（lín）雨信號，由電機驅動水泵，清水池中的水（shuǐ）由水泵泵入適（shì）合試件受（shòu）試麵積的管道（dào）噴淋係（xì）統，並經過壓力和流量調（diào）節，係統調整（zhěng）出適合標準要求的降雨量，通過噴嘴射向試件表麵（miàn）, 對試件進行淋雨試（shì）驗。噴射出的水順著試樣表麵滴落（luò）到試樣底部的積水槽裏，再匯集（jí）流入積水池，經過數（shù）次過濾、沉澱去除雜物成為清水（注（zhù）這裏的（de）清水指無雜物）再由水泵泵入（rù）噴淋係統。這便是循環（huán）水路的使用（yòng）過程。

    汽車窗（chuāng）的防雨密封性試驗裝置要保證從側麵和（hé）頂部方向對汽車（chē）窗噴水，避免出現噴水死角，保證噴水壓力、流量對應於汽（qì）車各部位達（dá）到國標要求。淋雨房框架結構（gòu）在保（bǎo）證防鏽，防震（zhèn）的同時做到簡潔美觀，整個設（shè）備操作簡單，便於零部件的檢修和維護。

5. 淋雨室體

5.1室體

1.淋雨室房體為通過式，外層板采用50mmEPS泡沫夾（jiá）心複合彩（cǎi）鋼板，門窗料采用塑鋼材（cái）料。

2.室體兩側開（kāi）設玻璃密封窗，采用夾膠層玻璃5mm,用（yòng）於（yú）觀察（chá）淋雨間的淋雨情況，觀察窗數量4個每邊兩（liǎng）下，觀察窗長1200mm，高800mm，幾何中心高度為1500mm。

3. 鋼架結構采（cǎi）用（yòng）45#鋼材料，骨架現場焊接組裝而成（chéng）。板與骨架之間，板與地麵（miàn）之間采用螺（luó）栓連接，各結縫處加塗建（jiàn）築專用（yòng）密封膠，不（bú）得有滲漏（lòu）。

4.房體（tǐ）進出口設置有紅色報警燈，自動控製，當室內有車時（shí），燈亮報警，以防第三車輛（liàng）進入撞車，當室內無車時燈滅（miè），示意允許駛入。

5.2照明

淋（lín）雨室體側麵設置防潮、防水照明燈， AC220  50HZ 80W，燈外（wài）加防潮玻璃（lí）罩。光照度≥300Lux

5.3排水

排水水路分別設在室體內部的（de）中間位置，排到汙水池

6. 噴淋裝置 

6.1噴淋結構

淋雨裝置主要有（yǒu）：水泵、壓力自動調（diào）節（jiē）閥、水壓表、主（zhǔ）管路、分管路、支管路（lù）、流量計、流量調節閥、噴嘴、噴嘴管架（jià）、噴嘴管架移動係統、電控係統等組成。水泵供水壓力設定需要保證噴（pēn）嘴的出（chū）水壓力（lì）為150kPa±10kPa。水泵配置數量、揚程、流量及管路（lù）直徑（jìng）等應滿（mǎn）足係統使用要求。各噴淋麵應（yīng）涵蓋淋雨試驗所涉及（jí）的外形尺寸最大的車型以（yǐ）及各種車型的各個受檢部位，淋雨（yǔ）裝置要保（bǎo）證從側麵、頂部方向對汽車噴水，避免出現噴水死角，保證噴水（shuǐ）壓力、流量對（duì）應於汽（qì）車各部位達到標準QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結構在保證防鏽，防（fáng）震的同時做到簡潔美觀，整（zhěng）個設備（bèi）操（cāo）作可靠簡單，便於零部件的檢修和維護。

1.全（quán）部噴淋管道材料采用不鏽鋼管；水泵吸水管管徑80mm，水泵供水主管徑頂部采用管徑80mm、兩側供水從水泵出口（kǒu）至流（liú）量計采用管徑80mm,底部主（zhǔ）管徑（jìng）采用管徑63mm

2. 分支管：采用不（bú）鏽鋼管做噴淋分支，管徑32mm。

3.調流及調壓閥：主管道調流及調壓控製閥門采用（yòng）蝸輪蝶（dié）閥（fá），吸水處設底閥。管路中設穩（wěn）壓閥2組，穩壓閥前設有壓力表、流量計，噴淋管（guǎn）末端設有壓力表、流量計。保證設備正常運行。支（zhī）管（guǎn）排（pái）列均勻，保證淋雨段內降雨均勻。

6.2噴嘴

1.噴嘴選用優質可靠產品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的（de）可調球形、卡箍式快換噴嘴，噴嘴展（zhǎn）開角度（dù）60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關國家、行業標準要求。噴嘴噴射狀態為實心錐狀水柱。噴嘴（zuǐ）均勻布置，不存在死區。

2.噴淋形式：圓錐形實體，實心錐體（tǐ）。

3.材（cái）    料：塑料（liào）pp；

4.型    式：可調球型；材料為PVC：

5.噴嘴展開角度：60±5°；

6.噴射方向調節範（fàn）圍（噴（pēn）嘴姿勢）：

前 ：噴嘴軸在車輛（liàng）XOZ平（píng）麵（miàn）和0—60度水平（向（xiàng）下）；

左右：噴嘴軸在車輛YOZ平麵和0—60度水平（向下）；

上（頂棚）：噴嘴軸在垂直向下和（hé）圓周方向可調0—40度；

7.每個噴嘴（zuǐ）壓力：1.5±1kg /cm²可調（diào）；

8.噴嘴與水管（guǎn）卡扣連（lián）接（jiē），球座機卡在水管上，便於更換及清理堵塞雜質

9．噴嘴以方格陣列，噴淋麵積內無空（kōng）白區域。噴嘴可根據噴射角度（dù）作（zuò）適當調整。根據設計依（yī）據在淋雨房內（nèi）布置3麵噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm

10．噴嘴與車體前後、側麵（miàn）距離：500≤d≤700mm：噴嘴（zuǐ）與車體頂（dǐng）部距離（lí）：500≤d≤1000mm，根據車型大小可調節噴淋（lín）組數（shù）滿足。

11.噴 嘴 規 格：

a) 采用塑（sù）料噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.

b) 噴嘴噴射狀態為實心錐狀水柱，噴嘴孔徑2.5 mm。

6.3噴淋（lín）係統

噴淋係統（tǒng）采用（yòng）循環（huán）水，循環供水係統的出口壓力可調，係統設壓力表及流量表，可分別指示頂噴（pēn）、側（cè）噴的壓力和流量，可方便快捷的調整各（gè）噴淋管路，以達（dá）到需要的降雨強度

6.4水泵

采（cǎi）用低噪音臥式水泵，噪音≤75分貝（bèi）。壓力表置於水泵（bèng）出口處。

1.供水管道（dào）泵

流量Q：120m³/h

揚程H：32M

功率：11KW

數量：2台（1台備用泵）

3.排汙係統潛水泵

流量Q：15m³/h

揚程H：45M

功率：2.2KW

數量:1台

7. 水處理係統

1.水池開口處（chù）設蓋板，便於日（rì）後正常維修，清理沉澱池內的雜物、泥沙等。設備在運行中循環水會被工件帶入的泥沙，油汙，零（líng）星雜物等汙染，影響設備（bèi）正常工作，嚴（yán）重時會損傷設備，必須進行處理。

2.係統設循環水池、循環水泵、循環水過濾裝置、供排水（shuǐ）管等。係統所有零部（bù）件均采取防鏽處理。

3.本設備的循環水池分三格，沉澱池；過濾池；清水池（基建由需方完成，圖（tú）紙由供方提供）。沉澱池池底標低於過濾池底標高5cm，澄清池底標高低於清水池底標高5cm，回流水回流入預沉池，水中的泥沙等,沉澱於池底（dǐ），聚集在集水坑（kēng）中，由放置在集水（shuǐ）坑中的排泥潛水泵定（dìng）期（qī）排放到水池外的排汙管道或排水（shuǐ）溝中排走（zǒu）。排水管路設旁通管路便於排除泥沙油汙。

4.過濾池設特別過濾網，阻擋（dǎng）直徑大於0.5mm的漂（piāo）浮物、懸浮（fú）物進入池內。

5.在過濾網前設隔離裝置,始終隔離液麵上層10cm內含（hán）有油汙的水不進入清水池，這部分水在（zài）定期換水時，隨著液麵下降流入集水坑，被潛水泵排走。

6.循環（huán）水經沉（chén）澱池,過濾池沉澱過濾後進入清水池,供水泵汲水底閥設（shè）在清水池外。

7.係統設有自動補水係統以保（bǎo）證水循環係統正常運行。

8.係（xì）統應考（kǎo）慮排水，排水泵（bèng）揚程不小於5m，2小時排完。換水周期3-15天

8. 控（kòng）製係統

8.1控（kòng）製係統

本係統按淋雨試驗的技術要求為依據進行設計。係（xì）統設（shè）置手動控製功能。操作控製通過控（kòng）製櫃麵板上（shàng）的按鈕來實現

8.2係統手動控製

噴（pēn）淋係統中各電器部件的邏輯運行（háng）由PLC編程控製。噴淋時間通過設置時間開關（guān）來（lái）實現（xiàn），可（kě）根據需要設定（dìng）時長（1～480分鍾內可調）。

8.3 PLC係統

PLC程序對各動作的（de）保護應互鎖可靠，其外圍電路對PLC輸出應具有可（kě）靠保護，電氣控製發生故障時有停機（jī）保（bǎo）護，信號顯示和報（bào）警功能等。PLC輸出點設置熔（róng）斷器。

8.4控製櫃

1.控製櫃中集成進口PLC、進口變頻器（qì）、斷路器，電器（qì）采用施耐德品牌。按鈕、LCD顯示屏、指示燈和連接端子采用知名品牌等。櫃頂安裝3色信號指示燈及蜂鳴器，以求在（zài）第一時間發出警示通告（gào）。

2.現場控製櫃設置手動與自動切換選擇（zé）按鈕。其中補水和排水必須設置手動-自動控製切換。

8.5水池液位控製

1.供水池中（zhōng）設置液位計。液位設置2個液位控製點：水（shuǐ）位上限（xiàn）；水位下限；。三位電（diàn）傳感器設安全接地線。液位值可調整。

2.沉澱（diàn）池（chí）內最少設置兩段液位計：水（shuǐ）位超上限（報警）。該處液位（wèi）值也要求可調整。

3.供水（shuǐ）池液位（wèi）自動保持。工作中水池液麵降到設定位（wèi）置時，自動補水（shuǐ），到達設定（dìng）液麵後自動停止補水。

8.6水泵控製

1.采（cǎi）用變頻器係統控製（zhì）流量

2. 噴水過程中水泵因為故障而停機時，備用水泵手動切換（huàn）使用

8.7故障手動緊急停止

1.設置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼（yǎn）、便於操（cāo）作（zuò）的（de）位置。

2.緊急停止回路由硬件構成，不依靠PLC停止電路（lù）。

3.緊（jǐn）急停止時，控製電源、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給。

8.8電路保護

1.操作電源ON後，要啟（qǐ）動“運轉準備（bèi）”按鈕後設（shè）備才（cái）能啟動（dòng）。

2.所有電機要采用用熱繼電器進行過負荷保護。

3.緊急（jí）停止、過電流等異常引起設備停止時（shí），必（bì）須按“運轉準備”按鈕之後，設備才可以再啟動。

8.9手（shǒu）動控製

為方便設（shè）備的維護和調整，在控製麵板上設置手動按扭，所有設備均可以手動開（kāi）啟和關閉。

9. 使用條件

9.1電源

AC380V±10%，50HZ，三相五線，且要求配置帶漏電（diàn）保護裝置的空（kōng）氣動力開關

9.2使用環境

溫度：5℃～45℃，相（xiàng）對濕度：≤85%RH

9.3備注

1. 需方負責地基（jī）、水池、排水、供電、水源等設施，供方協助設計。

2．供方負責室體、噴水裝（zhuāng）置、水循環係（xì）統、控製係統等（děng）。

10. 售後服務

1.免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司（sī）或客戶所（suǒ）在（zài）地（dì）).

2.整機保修期:兩年.每季（jì）度保養（yǎng）一次,共（gòng）四次(省內地（dì）區每季到廠定期（qī）保養,省外依協（xié）商而定)

3.完整的維（wéi）修服務團隊,提供最迅速及專（zhuān）業的維（wéi）修服務(維修12HR回複,24HR到廠,問題排除)